Śruby nierdzewne to popularny wybór w aplikacjach wymagających odporności na korozję, takich jak konstrukcje...
Blog categories
Search in blog
Rozmiary stożków Morse'a B12, B16, B18, MK3 i uchwytów wiertarskich Jacobs oraz DIN 238
Stożki Morse'a oraz uchwyty wiertarskie Jacobs i DIN 238 to kluczowe elementy w przemyśle obróbki metali, które zapewniają stabilne i precyzyjne połączenia między narzędziami a maszynami. Wybór odpowiedniego rodzaju stożka lub uchwytu jest kluczowy dla efektywności pracy, precyzji obróbki oraz bezpieczeństwa użytkowania. W niniejszym artykule przyjrzymy się szczegółowo rozmiarom stożków Morse'a, uchwytów wiertarskich Jacobs oraz DIN 238, ich zastosowaniom, oraz kluczowym producentom na rynku.
Co to jest stożek Morse'a?
Stożek Morse'a (ang. Morse taper) to rodzaj połączenia stożkowego, który jest powszechnie stosowany w maszynach obróbczych, takich jak tokarki, wiertarki czy frezarki. Stożki Morse'a są dostępne w różnych rozmiarach, co pozwala na stosowanie ich w szerokim zakresie narzędzi i maszyn.
Zastosowanie stożków Morse'a
Stożki Morse'a są szeroko stosowane w narzędziach skrawających oraz osprzęcie maszynowym. Ich zastosowanie obejmuje:
- Wiertarki kolumnowe i tokarki: Stożki Morse'a służą do mocowania wierteł, rozwiertaków, frezów oraz innych narzędzi skrawających.
- Uchwyty narzędziowe: W przypadku uchwytów narzędziowych, stożki Morse'a umożliwiają szybkie i pewne zamocowanie narzędzi.
- Wrzeciona maszynowe: Używane w wrzecionach maszyn obróbczych, umożliwiają precyzyjne zamocowanie narzędzia, co jest kluczowe dla dokładności obróbki.
Rozmiary i rodzaje stożków Morse'a
Stożki Morse'a są dostępne w kilku standardowych rozmiarach, zazwyczaj od MT0 do MT7. Każdy rozmiar jest przeznaczony do określonego typu narzędzi i maszyn, co zapewnia optymalne dopasowanie oraz stabilność. Wyróżnia się różne rozmiary stożków Morse'a, które odpowiadają różnym zastosowaniom i typom narzędzi. Stożki te oznaczane są jako MT (Morse Taper).
Rozmiar | Średnica małego końca [mm] | Średnica dużego końca [mm] | Długość [mm] |
---|---|---|---|
MT0 | 6,35 | 9,045 | 51,55 |
MT1 | 9,045 | 12,065 | 61,91 |
MT2 | 12,065 | 17,78 | 82,55 |
MT3 | 17,78 | 23,825 | 105,95 |
MT4 | 23,825 | 31,267 | 133,35 |
MT5 | 31,267 | 44,399 | 160,00 |
MT6 | 44,399 | 63,348 | 196,85 |
MT7 | 63,348 | 88,900 | 269,88 |
Podstawowe rodzaje stożków Morse'a:
-
MT0 (Morse Taper 0):
Najmniejszy rozmiar, stosowany głównie w lekkich maszynach i narzędziach precyzyjnych. -
MT1 (Morse Taper 1):
Stosowany w mniejszych wiertarkach i narzędziach, gdzie wymagana jest większa precyzja przy jednoczesnym zachowaniu kompaktowości. -
MT2 (Morse Taper 2):
Bardzo popularny rozmiar, używany w wiertarkach stołowych, tokarkach oraz frezarkach. MT2 jest często spotykany w warsztatach i jest kompatybilny z szerokim zakresem narzędzi. -
MT3 (Morse Taper 3):
Stosowany w większych tokarkach, wiertarkach kolumnowych i frezarkach. Jest to standardowy rozmiar dla wielu przemysłowych zastosowań. -
MT4 (Morse Taper 4):
Wykorzystywany w większych maszynach, takich jak duże tokarki, frezarki oraz wiertarki przemysłowe. MT4 zapewnia solidne mocowanie narzędzi o większych średnicach. -
MT5 (Morse Taper 5):
Stosowany w dużych maszynach przemysłowych, gdzie potrzebne są duże narzędzia skrawające. Wymaga potężnych maszyn, aby obsłużyć duże narzędzia. -
MT6 (Morse Taper 6):
Jeszcze większy rozmiar, stosowany w specjalistycznych, ciężkich maszynach obróbczych, gdzie potrzebna jest ekstremalna stabilność i moc. -
MT7 (Morse Taper 7):
Największy z dostępnych rozmiarów, używany w bardzo dużych i ciężkich aplikacjach przemysłowych. Ze względu na swoje rozmiary i masę, MT7 jest rzadziej spotykany.
Specjalne warianty stożków Morse'a:
-
Stożki Morse'a z gwintowanym końcem (z nagwintowanym otworem):
Niektóre stożki Morse'a posiadają dodatkowy gwintowany otwór na końcu, który umożliwia mocowanie narzędzi za pomocą śruby. Tego typu stożki są stosowane w przypadkach, gdzie wymagana jest dodatkowa stabilność narzędzia w uchwycie. -
Stożki Morse'a z kluczem lub rowkiem:
Dla poprawy stabilności i zapobiegania obracaniu się narzędzia, niektóre stożki Morse'a wyposażone są w rowki lub specjalne klucze, które współpracują z wrzecionem maszyny.
Każdy z tych stożków ma swoje unikalne zastosowania w zależności od wymaganej mocy, stabilności oraz rodzaju wykonywanej pracy. Dobór odpowiedniego stożka Morse'a jest kluczowy dla efektywności i precyzji operacji obróbczych.
Wymiary stożków serii "B" (B12, B16, B18)
Dodatkowo, poniżej znajduje się tabela wymiarów stożków serii "B", które są często stosowane w uchwytach wiertarskich.
Rozmiar Stożka | Średnica małego końca (d1) [mm] | Średnica dużego końca (d2) [mm] | Długość (L) [mm] | Kąt stożka |
---|---|---|---|---|
B12 | 11,811 | 12,065 | 25 | 1° 26' 16" |
B16 | 15,733 | 16,055 | 31,6 | 1° 25' 43" |
B18 | 16,942 | 17,302 | 40 | 1° 25' 43" |
Wyjaśnienie kluczowych parametrów:
- Średnica małego końca (d1): Jest to średnica mierzona na węższym końcu stożka.
- Średnica dużego końca (d2): Jest to średnica mierzona na szerszym końcu stożka.
- Długość (L): Jest to całkowita długość stożka od jego węższego końca do szerszego.
- Kąt stożka: Jest to kąt, pod którym powierzchnia stożka zwęża się od dużego końca do małego końca. Ten parametr jest stały dla każdego typu stożka Morse'a, co zapewnia spójność i kompatybilność narzędzi.
Oto wymiary najpopularniejszych stożków: B16, B12, B18 oraz MK3 (Morse Taper 3).
Stożek B16 wymiary
Stożki serii "B" są stosowane głównie w uchwytach wiertarskich i niektórych narzędziach skrawających. Wymiarowanie jest zgodne z normą DIN 238.
- Średnica małego końca (d1): 15,733 mm
- Średnica dużego końca (d2): 16,055 mm
- Długość stożka (L): 31,6 mm
- Kąt stożka: 1° 25' 43"
Stożek B12 wymiary
- Średnica małego końca (d1): 11,811 mm
- Średnica dużego końca (d2): 12,065 mm
- Długość stożka (L): 25 mm
- Kąt stożka: 1° 26' 16"
Stożek B18 wymiary
- Średnica małego końca (d1): 16,942 mm
- Średnica dużego końca (d2): 17,302 mm
- Długość stożka (L): 40 mm
- Kąt stożka: 1° 25' 43"
Stożek MK3 (Morse Taper 3)
Stożki Morse'a (MK) są szeroko stosowane w różnych maszynach obróbczych, takich jak wiertarki i tokarki.
- Średnica małego końca: 12,065 mm
- Średnica dużego końca: 17,78 mm
- Długość: 105,95 mm
- Kąt stożka: ~1° 25' 43"
Te wymiary są standardowe dla podanych stożków i są powszechnie stosowane w przemyśle obróbki metali.
Uchwyty wiertarskie Jacobs i DIN 238
Uchwyty wiertarskie Jacobs są szeroko stosowane w narzędziach ręcznych, wiertarkach stołowych oraz maszynach CNC. Jacobs to jedna z najbardziej rozpoznawalnych marek w zakresie uchwytów wiertarskich, oferująca różne modele i rozmiary, które pasują do różnych stożków Morse'a i innych systemów mocowania.
Zastosowanie uchwytów Jacobs
- Wiertarki ręczne i stołowe: Umożliwiają szybkie i pewne zamocowanie wierteł oraz innych narzędzi skrawających.
- Maszyny CNC: W zaawansowanych maszynach CNC, uchwyty Jacobs są używane do mocowania narzędzi, zapewniając precyzję i stabilność.
Rozmiary uchwytów Jacobs
Uchwyty Jacobs są dostępne w różnych rozmiarach, dostosowanych do średnicy chwytów narzędzi, które są mocowane w uchwycie.
Rozmiar Jacobs | Zakres zacisku [mm] | Średnica wewnętrzna uchwytu [mm] |
---|---|---|
J0 | 0,3 - 4,0 | 5,5 |
J1 | 0,4 - 5,0 | 8,0 |
J2 | 0,5 - 6,5 | 10,0 |
J3 | 0,8 - 10,0 | 13,0 |
J33 | 1,0 - 13,0 | 15,5 |
Uchwyty DIN 238
Uchwyty wiertarskie zgodne z normą DIN 238 to standardowe rozwiązanie stosowane głównie w Europie. Są one kompatybilne z wieloma systemami narzędziowymi i stosowane w różnych typach maszyn wiertarskich oraz frezarskich.
Zastosowanie uchwytów DIN 238
- Maszyny wiertarskie i frezarki: Umożliwiają montaż narzędzi w różnych aplikacjach obróbczych.
- Systemy narzędziowe: Często stosowane w systemach, gdzie wymagana jest wysoka precyzja i standardyzacja.
Stożki Morse'a oraz uchwyty wiertarskie Jacobs i DIN 238 to kluczowe elementy w obróbce metali, które zapewniają niezawodne mocowanie narzędzi i akcesoriów. Wybór odpowiedniego rozmiaru i rodzaju stożka lub uchwytu jest kluczowy dla efektywności pracy, dlatego warto korzystać z produktów renomowanych producentów, takich jak Kennametal, Sandvik Coromant, Röhm GmbH czy Bison-Bial. Powyższe tabele oraz informacje powinny ułatwić dobór odpowiedniego rozwiązania do konkretnych potrzeb obróbczych.
Napisz komentarz